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在生產的過程中，技術難點也是問題出現(xiàn)較多的一個就是發(fā)泡，因為是溶體粘度的變化它是被氣體壓力和大氣壓力而作用的，解決方法通過人為使用相關的化學劑調節(jié)，下面具體講解相關內容：

PVC板材生產過程中的常見問題

　　1、PVC板材縱向厚度偏差大

　　2、PVC板材橫向厚度不均勻

　　3、PVC板材表面粗糙無光澤

　　4、板材表面有橫紋

　　5、板材表面有縱紋

　　6、板材斷裂

　　7、翹曲不平

　　8、氣泡

　　9、表面黑色或變色條紋及斑點

　　10、表面光斑

　　11、表面冷斑

處理方法

　　1、PVC板材縱向厚度偏差大

　?、?、機筒溫度控制不穩(wěn)定，使熔體流速不穩(wěn)。應調整機筒溫度，使其穩(wěn)定。

　?、凇⒙輻U轉速不穩(wěn)定，導致擠出量不穩(wěn)。應調整擠出機工藝參數，使擠出穩(wěn)定。

　?、?、三輥壓光機中的輥筒轉速不穩(wěn)。應調整三輥壓光機轉速。

　　④、牽引速度不平穩(wěn)，忽快忽慢。應調整牽引速度，使其平穩(wěn)運行。

　　2、PVC板材橫向厚度不均勻

　?、?、成型模具設計不合理，橫截面料流不均勻，應修改模具使口模出料均勻。

　?、?、模唇間隙調整不合理，間隙不均勻。應使中間間隙略小于兩側間隙。

　?、邸⑷亯汗鈾C的三輥間隙偏差較大，應使三輥間的間隙均勻。

　?、?、三輥中高度選擇和加工不合理。應適當變動輥面中高度。

　　3、PVC板材表面粗糙無光澤

　　①、三輥工作面粗糙或有黏料。應清理、打磨三輥工作面，使其表面達到光滑要求。

　　②、壓光機輥溫偏低，應適當提高三輥溫度。

　?、?、模唇表面不光滑，應清理模唇。

　?、堋⑦^濾網破裂，應更換新的過濾網。

　　4、板材表面有橫紋

　　①、物料混合不均勻，造成擠出量波動。應換用混合均勻物料，調整擠出機工藝參數，使物料塑化良好，擠出量均勻。

　?、凇C筒溫度產生較大波動。應檢查、調整機筒溫控系統(tǒng)，保證溫度控制精度。

　　③、三輥轉速不平穩(wěn)或輥面有劃傷。應調整三輥轉速，使其運行平穩(wěn);更換受傷輥筒或修補輥筒表面。

　　④、牽引速度不平穩(wěn)或牽引輥壓緊力不足。應調整牽引速度和牽引輥壓緊力，使板材牽引平穩(wěn)。

　　5、板材表面有縱紋

　?、佟⑦^濾網破裂。應更換新的過濾網。

　?、?、模唇面有劃傷痕。應修補或更換模唇。

　　③、模具體內有異物或分解料。應清理模具，清除異物或分解料。

　　6、板材斷裂

　　①、擠出溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身及機頭溫度。

　?、?、模唇間隙開度太小。應適當加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度，通過擠出后膨脹，并拉伸至要求的厚度。

　　③、牽引速度太快。應適當減慢。牽引速度應比擠出速度稍快為宜。

　　7、翹曲不平

　?、?、壓光機輥溫控制不當，尤其是中、下輥溫度太低。應控制輥溫在合適的范圍內。

　?、?、板材兩端與空氣接觸面太大，冷卻速度太快，板材偏薄處冷卻速度也較快，成型時，板材向先冷卻的部分彎曲，產生內應力。為了減少成型內應力，應盡可能均勻冷卻，減少牽伸。

　　8、氣泡

　?、?、原料潮濕，水分含量超標。應使物料保持較低水分。

　　②、機身和機頭溫度偏高，造成物料分解。應適當降低加工溫度。

　　9、表面黑色或變色條紋及斑點

　?、佟C頭溫度太高，物料過熱分解。應適當降低機頭溫度。

　?、凇C頭內有死角，滯料分解。應清理機頭，消除死角。

　　③、機頭內有雜質阻塞，導致滯料分解。應清理機頭，清除雜質。

　　④、三輥壓光機輥筒表面有析出物黏附。應清洗輥筒表面，去除輥面上的揮發(fā)物。

　　10、表面光斑

　　①、三輥壓光機下輥溫度偏高，板材與輥筒表面黏著。應適當降低下輥溫度。

　?、?、三輥壓光機表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面，應清洗輥面。

　　11、表面冷斑

　　①、三輥壓光機輥筒溫度太低。應適當提高輥筒溫度。

　　②、三輥壓光機輥筒表面有蠟狀析出物黏附。應清洗輥面。